先导式（电磁）溢流阀的常见故障及排除

溢流阀在使用中的主要故障是调压失灵、压力不稳定及振动、噪声等。1.调压失灵

1）旋动调压手轮，压力达不到额定值。系统压力达不到额定值的主要原因，是由于调压弹簧变形、断裂或弹力太弱，选用错误，调压弹簧行程不够，先导锥阀密封不良，泄漏严重，远程遥控口泄漏，主阀芯与阀座（锥阀式）或与阀体（滑阀式）密封不良，泄漏严重等。采取更换、研配等方法即可进行修复。

2）系统上压后，立刻失压，旋动手轮再也不能调节起压。该故障多系主阀芯阻尼孔在使用中突然被污物堵塞所致。该阻尼孔堵塞后，系统油压直接作用于主阀芯下端面，此时， 系统上压，而一旦推动主阀上腔的存油顶开先导锥阀后，上腔卸压，主阀打开，系统立即卸压。由于阀芯阻尼孔被堵，系统压力油无法进入主阀上腔，即使系统压力下降，主阀也不能下降。主阀阀口开度不会减小，系统压力不断被溢流。在这种情况下无论怎样旋动手轮，也不能使系统上压。当主阀在全开状态时，若主阀芯被污物卡阻，也会出现上述现象。

3）系统超压或超高压，溢流阀不起作用。当先导锥阀前的阻尼孔被堵塞后，油压纵然再高也无法作用和顶开锥阀芯，  调压弹簧一直将锥阀关闭，先导阀不能溢流，主阀芯上、下腔压力始终相等。在主阀弹簧作用下，主阀一直关闭不能打开，溢流阀失去限压溢流作用。系统压力随着负载的增高而增高。当执行元件终止运动，系统压力在液压泵作用下继续上升，甚至产生超高压现象。此时，很容易造成拉断螺栓、泵被打坏等恶性事故。

对上述（2）、（3）点的故障，通过拆洗阀件，疏通阻尼孔后即可排除。

2.压力不稳定，脉动较大

1）先导阀稳定性不好，锥阀与阀座同轴度不好，配合不良或是油液污染严重，时有杂质卡夹于锥阀使锥阀运动不规则。应该纠正阀座的安装、研修锥阀配合面，并控制油液的清洁度，清洗阀件

2）油中有气泡或油温太高。完全排除系统中的空气并采取措施降低油液温度 即可。

3.压力轻微摆动并发出异常响声

1）与其他阀件发生共振。可重新调定压力，使其稍高或稍低于额定压力。最好能更换适合的弹簧采取外部泄油 形式等。

2）先导阀口有磨耗或远程控制口腔内存有空气。应修复或更换先导阀并驱除系统中的空气。

3）流量过大。更换大规格阀，最好能采用外部泄油。

4）油箱管路有背压，管件有机械振动。易改用溢流阀的外部泄油方式。

5）滑阀式阀芯制造时或使用后，产生鼓形面。应当修理或更换阀芯。

4.压力调节反应迟缓

1）弹簧刚度不当，或扭曲变形有卡阻现象，以更换适用弹簧为宜。

2）锥阀阻尼孔被杂物堵而不塞，但通流面积大为减少。应拆洗锥阀疏通孔道。

3）管路系统有空气。对执行元件进行全程运行，驱除系统内空气。

5.噪声和振动

1）先导锥阀在高压下溢流时，阀芯开口轴向位移量仅0.03~0.06mm，通流面积小，流速很高可达200m/s。导阀口粘着污物及调压弹簧变形等。均使锥阀径向力不平衡，造成振荡产生尖叫声。

2）阀体内有污物，使阀芯偏向一边，造成径向力不平衡，性能不稳定而产生震动及噪声。

3）阀的远程遥控口至溢流阀主阀之间管件通径不宜太大，过大相反会引起振动。一般取管径为6mm为适宜。

4）空穴噪声。当空气被吸入油液中或油液压力低于大气压时，将会出现空穴现象。会使液压系统工作性能恶化，可靠性降低。

5）因装配或维护不当产生机械噪声，主要有：

A）阀芯与阀孔配合过紧，阀芯移动困难，引起振动和噪声。配合过松，间隙太大，泄漏严重及液动力等也会导致振动和噪声。装配时要严格掌握合适的间隙。

B）调压弹簧刚度不够，产生弯曲变形。液动力能引起弹簧自振，当弹簧振动频率与系统频率相同时，即出现共振和噪声。更换适当的弹簧即可排除。

C）调压手轮松动。压力由手轮旋转调定后，需用锁紧螺母将其锁牢。

D）出油口油路中有空气时，将产生溢流噪声，需排净空气并防止空气进入。

E）系统中其他元件的连接松动。若溢流阀与松动元件同步共振，将增大振幅和噪声。

此外，电磁溢流阀其电磁阀部分的故障和修理与常规电磁阀相同。